تابع قناة عكاظ على الواتساب
تتجه دول العالم اليوم إلى إعادة رسم إستراتيجياتها الصناعية على أساس القيمة المضافة، وليس مجرد امتلاك خطوط الإنتاج النهائية. وفي هذا السياق، تبدو المملكة العربية السعودية أمام فرصة تاريخية لبناء صناعة سيارات مستدامة، لكن السؤال الأهم.. هل نصنع السيارات؟ أم من أين نبدأ؟ التجارب الصناعية الكبرى تؤكد، أن النجاح لا يبدأ من مصانع التجميع، وإنما من بناء قاعدة صناعية عميقة للمكونات والأجزاء. فالسيارة التقليدية تتكون، بالوزن، من نحو 50 إلى 65% من الفولاذ والحديد، و10 إلى 15% من البلاستيك والبوليمرات، و8 إلى 12% من الألمنيوم، إضافة إلى المطاط والزجاج والنحاس والمواد الكيميائية. وهذه المواد تمثل في الواقع نقاط قوة تمتلك المملكة فيها ميزات نسبية واضحة، سواء في الألمنيوم، أو الصناعات البتروكيماوية، أو التعدين والطاقة. بدلاً من استثمار مليارات الريالات في إنشاء مصانع لتجميع سيارات تستهدف سوقاً محلية لا يتجاوز حجمها نحو 600 ألف سيارة سنوياً، قد يكون من الأكثر جدوى توجيه الاستثمار نحو إنشاء مئات المصانع المغذية لصناعة السيارات. مصانع تنتج الأجزاء المعدنية، والمكونات البلاستيكية، والأنظمة المطاطية، والأسلاك، والدهانات الصناعية، اللواصق، والأجزاء الكهربائية، لتصبح مورداً معتمداً لكبرى شركات السيارات العالمية. الحصول على الاعتماد الرسمي من المصنعين العالميين هو التحدي الحقيقي، لكنه أيضاً الأصل الصناعي الأكثر قيمة. فعندما تصبح المنتجات السعودية جزءاً من سلاسل الإمداد العالمية، فإنها لا تخدم السوق المحلية فقط، بل تدخل إلى ملايين السيارات التي تُنتج سنوياً حول العالم، وتخلق قطاعاً صناعياً واسعاً يوفر آلاف الوظائف ذات القيمة المضافة، ويولد طلباً مستداماً على الصناعات الوطنية. التحدي كبير، ولذلك فإن التمكين المالي، والحوافز الاستثمارية، وبرامج نقل التقنية، يجب أن تكون في صميم الإستراتيجية الصناعية المقبلة. فبناء منظومة مورّدين عالميين يحتاج إلى تمويل طويل الأجل، ومراكز للاختبارات والاعتماد، وشراكات مع الشركات الدولية، إضافة إلى تطوير الكفاءات البشرية والهندسية. كما أن مراجعة مستهدفات صناعة السيارات الكهربائية تبدو خطوة منطقية. فالتحول إلى المركبات الكهربائية يمثل المرحلة التالية، وليس نقطة البداية. الصين، التي أصبحت اليوم أكبر منتج للسيارات في العالم بإنتاج يقارب 34 مليون سيارة سنوياً، وسوق تتجاوز 1.4 مليار نسمة، وأكثر من 100 شركة لتجميع السيارات، لم تصل إلى هذه المكانة بين ليلة وضحاها. فقد بدأت نهضتها الصناعية الحديثة عام 1978، بينما انطلقت إستراتيجيتها المركزة في السيارات الكهربائية بعد عام 2015، بعد أن امتلكت قاعدة صناعية هائلة في الصناعات التقليدية وسلاسل الإمداد. في المقابل، يبلغ عدد سكان المملكة نحو 35 مليون نسمة، وهي سوق مهمة لكنها لا تكفي وحدها لبناء صناعة تجميع ضخمة قادرة على المنافسة العالمية. كما أن تجربة أستراليا تقدم درساً مختلفاً، فعلى الرغم من وجود مصانع تجميع، فإنها أوقفت صناعة السيارات لعدم قدرتها على تحقيق الجدوى الاقتصادية أمام المنافسة الدولية.. لذلك، قد يكون الطريق الأقصر والأكثر استدامة هو الاستفادة من الخبرات العالمية التي خاضت تجارب ناجحة، والاستعانة بقيادات صناعية بارزة مثل كارلوس غصن وغيره، لوضع خارطة طريق واقعية تبدأ من الصناعات المغذية، ثم بناء شبكة مورّدين سعوديين معتمدين، مع تشجيع استخدام المكونات المحلية في السيارات المستوردة كلما أمكن ضمن الأطر النظامية والاتفاقيات التجارية. وعندما تنضج هذه المنظومة الصناعية، وتثبت قدرتها على المنافسة عالمياً، يصبح الانتقال إلى تجميع السيارات خطوة طبيعية، وليس مغامرة مكلفة. فالصناعة لا تُقاس بعدد السيارات التي تحمل شعار «صنع في السعودية»، بل بعدد المصانع التي تعمل خلف كل سيارة تُصنع في العالم. وهذه هي الصناعة التي تستحق أن تكون في قلب الإستراتيجية الصناعية السعودية المقبلة.
Today, countries around the world are moving towards redefining their industrial strategies based on value-added, rather than merely owning final production lines. In this context, the Kingdom of Saudi Arabia appears to have a historic opportunity to build a sustainable automotive industry, but the most important question is... do we manufacture cars? Or where do we start? Major industrial experiences confirm that success does not begin with assembly plants, but rather with building a deep industrial base for components and parts. The traditional car consists, by weight, of about 50 to 65% steel and iron, 10 to 15% plastic and polymers, 8 to 12% aluminum, in addition to rubber, glass, copper, and chemicals. These materials actually represent strengths where the Kingdom has clear relative advantages, whether in aluminum, petrochemical industries, or mining and energy. Instead of investing billions of riyals in establishing assembly plants targeting a local market that does not exceed about 600,000 cars annually, it may be more beneficial to direct investment towards creating hundreds of factories that supply the automotive industry. Factories that produce metal parts, plastic components, rubber systems, wires, industrial paints, adhesives, and electrical parts, to become a reliable supplier for major global automotive companies. Obtaining official accreditation from global manufacturers is the real challenge, but it is also the most valuable industrial asset. When Saudi products become part of global supply chains, they not only serve the local market but also enter millions of cars produced annually around the world, creating a broad industrial sector that provides thousands of value-added jobs and generates sustainable demand for national industries. The challenge is significant, and therefore financial empowerment, investment incentives, and technology transfer programs must be at the core of the upcoming industrial strategy. Building a system of global suppliers requires long-term financing, testing and accreditation centers, partnerships with international companies, in addition to developing human and engineering competencies. Moreover, reviewing the targets for the electric vehicle industry seems like a logical step. The transition to electric vehicles represents the next phase, not the starting point. China, which has become the largest car producer in the world today with an output of nearly 34 million cars annually, a market exceeding 1.4 billion people, and more than 100 car assembly companies, did not reach this status overnight. Its modern industrial rise began in 1978, while its focused strategy on electric vehicles launched after 2015, after it had established a massive industrial base in traditional industries and supply chains. In contrast, the population of the Kingdom is about 35 million, which is an important market but alone is not sufficient to build a massive assembly industry capable of global competition. Additionally, Australia's experience offers a different lesson; despite having assembly plants, it halted its automotive industry due to its inability to achieve economic viability against international competition. Therefore, the shortest and most sustainable path may be to leverage global experiences that have undergone successful trials and to enlist prominent industrial leaders like Carlos Ghosn and others to lay out a realistic roadmap that starts from the supply industries, then builds a network of accredited Saudi suppliers, while encouraging the use of local components in imported cars whenever possible within regulatory frameworks and trade agreements. When this industrial system matures and proves its ability to compete globally, transitioning to car assembly becomes a natural step, not an expensive adventure. Industry is not measured by the number of cars bearing the "Made in Saudi Arabia" label, but by the number of factories that operate behind every car manufactured in the world. This is the industry that deserves to be at the heart of the upcoming Saudi industrial strategy.